Ekonomi ve rekabetin çok hızlı değiştiği bir dünyada, geleneksel yöntemlerle ayakta kalmak giderek zorlaşıyor. Verimlilik ve rekabet gücü açısından dijitalleşmeye mesafeli duran işletmeler ciddi kayıplar yaşarken, KOBİ’lerin yeni üretim biçimlerine adapte olarak dijital dönüşüm sürecini acilen başlatmaları artık bir zorunluluk haline geliyor. Dijital dönüşümün en önemli unsurlarından biri olan endüstriyel haberleşme, geleceğin üretim altyapısını şekillendiriyor. KOBİ’lerin üretim süreçlerinde bu haberleşme sistemlerini kurarak akıllı fabrikalara dönüşmeleri ve tüketicilerin hızla değişen kişiselleştirilmiş üretim taleplerine yanıt verebilecek stratejiler geliştirmeleri büyük önem taşıyor. CLPA’nın (CC-Link Partner Association) geliştirdiği çözümler, bu dönüşüm sürecini sadeleştirirken maliyetleri düşürüyor ve insanı merkeze alan üretim anlayışıyla KOBİ’lerin dijital dönüşüm yolculuğuna rehberlik ediyor.
Sanayi 4.0, yapay zekâ, nesnelerin interneti ve akıllı fabrika gibi kavramlar Türk sanayisini ve özellikle de KOBİ’leri yakından ilgilendiriyor. Çünkü KOBİ’ler, Türkiye’deki istihdamın yüzde yaklaşık yüzde 70’ini ve toplam girişimlerin yüzde 99’unu oluşturuyor. Türkiye ekonomisinin itici gücü olan KOBİ’lerin gelecekte daha da önem kazanacak küçük, verimli ve dinamik üretim merkezlerine dönüştürülmesinin yoğun rekabet ortamında ülkemiz için olumlu sonuçlar yaratacağına dikkat çeken CLPA Türkiye Müdürü Önder Şenol, “Bugün dijitalleşmeyen her KOBİ, yarın rekabet dışı kalma riskiyle karşı karşıya. CLPA olarak, KOBİ’lerin bu yeni dünya düzenine uyum sağlayabilmesi için sade, güvenilir ve uygulanabilir teknolojiler sunuyoruz” dedi.
Kesinti siz üretim için dijitalleşme şart
Büyük işletmelerin Sanayi 4.0’a adaptasyonu konusunda planlanan çalışmalara KOBİ’lerin de eklenmesi gerektiğini belirten Önder Şenol, “Ekonominin ve rekabetin çok hızlı değiştiği yeni dünya düzeninde KOBİ’lerin rekabet edebilmesi için dijitalleşme sürecini bir an önce başlatmaları zorunluluk haline geldi. KOBİ’lerin zaman kaybetmeden üretim süreçlerinde esnek ve akıllı fabrika sistemlerini kurmaları, seri üretim yerine tüketicilerin kişiselleştirilmiş üretim taleplerine cevap verecek şekilde stratejilerini oluşturmaları gerekiyor. Dijitalleşmenin KOBİ’ler için en büyük avantajı dünya ekonomisine giriş yapma imkânı tanıması. Ek olarak, üretimde düşük maliyet, zaman tasarrufu ve verimlilik artışı gibi pek çok artısı da bulunuyor. Dijital ve akıllı fabrikalar haberleşme sistemleri sayesinde küresel salgınlar ya da farklı nedenlerle tesise uzaktan eri şim sağlamanın zorunlu olduğu durumlarda da üretimin devamına imkân tanıyor” diye konuştu. Şenol ayrıca, CLPA’nın özellikle sınırlı bütçeyle dijitalleşmeye adım atmak isteyen KOBİ’ler için ölçeklenebilir çözümler sunduğunu, böylece işletmelerin büyük yatırımlar yapmadan verimlilik ve rekabet gücü kazanabildiğini aktardı.
‘Gelecek haberleşme üzerine kurulacak’
KOBİ’lerin dijital ve akıllı fabrikalara dönüşüm yolculuğunda endüstriyel haberleşme teknolojilerinin devreye girdiğinin altını çizen Şenol, geleceğin haberleşme üzerine kurulacağını söyledi. Sanayi 4.0’ın gereklerini hayata geçirmek için fabrikalarda robotlar dahil tüm makine ve sistemlerin birbiriyle çok hızlı ve kesintisiz bir şekilde haberleşmesi gerektiğini ifade eden Şenol, şunları söyledi: “Yeni endüstri evresinde bilgiye birden çok cihaz tarafından ve birden çok noktadan ger çek zamanlı olarak ulaşmak büyük önem taşıyor. Makinelerin birbiriyle iletişim kurabildiği akıllı fabrikalarda, iletişim verilerinin güvenilir bir şekilde yönetilmesi ve bu süreçte yüksek bant genişliğine sahip haberleşme teknolojilerinin kullanılması kritik bir gereklilik haline geldi. Bu noktada endüstriyel iletişim ağı CC-Link, rakipsiz bant genişliğiyle öne çıkıyor. CLPA olarak, bu teknolojiyi dünya genelinde yaygınlaştırırken Türkiye’deki sanayicileri de yeni nesil çözümlerimizle destekliyoruz. CC-Link IE TSN, Zaman Duyarlı Ağ (TSN – Time Sensitive Network) teknolojisinden yararlanan dünyanın ilk endüstriyel açık ağı konumunda. TSN teknolojisi işletmelerin süreçlerini iyileştirirken, üretim performansını artırıyor ve gerçek zamanlı dijital ikiz oluşturulmasını mümkün kılıyor.”
